ଫ୍ଲାସ୍କଲେସ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍କ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଦୁଇଟି ପ୍ରାଥମିକ ପ୍ରକାରର ଉପକରଣ ଯାହା ବାଲି ଛାଞ୍ଚ (କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚ) ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସେମାନଙ୍କର ମୂଳ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ସେମାନେ ମୋଲ୍ଡିଂ ବାଲିକୁ ଧାରଣ ଏବଂ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାସ୍କ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି କି ନାହିଁ। ଏହି ମୌଳିକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଦକ୍ଷତା, ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିଥାଏ।
ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ମୂଳ ଧାରଣା:
ଫ୍ଲାସ୍କ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍: ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ସମୟରେ ଫ୍ଲାସ୍କ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଫ୍ଲାସ୍କ ହେଉଛି ଏକ କଠୋର ଧାତୁ ଫ୍ରେମ୍ (ସାଧାରଣତଃ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଅର୍ଦ୍ଧଭାଗ) ଯାହା ମୋଲ୍ଡିଂ ବାଲି ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ମୋଲ୍ଡିଂ, ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ, ଓଲଟାଇବା, ବନ୍ଦ କରିବା (ସଂଯୋଗ) ଏବଂ ଢାଳିବା ସମୟରେ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଫ୍ଲାସ୍କଲେସ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍: ମୋଲ୍ଡ ତିଆରି ସମୟରେ ପାରମ୍ପରିକ ଫ୍ଲାସ୍କ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ସହିତ ମୋଲ୍ଡ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମୋଲ୍ଡିଂ ବାଲି (ସାଧାରଣତଃ ସ୍ୱୟଂ-କଠିନ ବାଲି କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ସଂକୁଚିତ ମାଟି-ବନ୍ଧିତ ବାଲି) ଏବଂ ସଠିକ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହା ବାହ୍ୟ ଫ୍ଲାସ୍କ ସମର୍ଥନର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ମୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା, ବନ୍ଦ ଏବଂ ଢାଳିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ:
ଫ୍ଲାସ୍କ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍:
ଫ୍ଲାସ୍କ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକ (ସାମର୍ଥ୍ୟ ଏବଂ ଟାଣି ଆଣିବା)।
ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରଥମେ ଡ୍ରାଗ୍ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା (ପାର୍ଟନରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଡ୍ରାଗ୍ ଫ୍ଲାସ୍କରେ ବାଲି ପୂରଣ ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା), ଏହାକୁ ଓଲଟାଇବା, ତା’ପରେ ଫ୍ଲିପ୍ ଡ୍ରାଗ୍ ଉପରେ କୋପ୍ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା (କୋପ୍ ଫ୍ଲାସ୍କ ରଖିବା, ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ପ୍ୟାଟର୍ନ ଅପସାରଣ ଆବଶ୍ୟକ (ପ୍ଲାସ୍କକୁ ପ୍ୟାଟର୍ନରୁ ଅଲଗା କରିବା)।
ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ (କୋପ୍ ଏବଂ ଡ୍ରାଗ୍ ଫ୍ଲାସ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଏକାଠି କରିବା, ସାଧାରଣତଃ ଫ୍ଲାସ୍କ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ପିନ୍ / ବୁଶ ବ୍ୟବହାର କରି)।
ବନ୍ଦ ଛାଞ୍ଚ (ଫ୍ଲାସ୍କ ସହିତ) ଢାଳି ଦିଆଯାଏ।
ଢାଳିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପରେ, ଶେକ୍ଆଉଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ (କାଷ୍ଟିଂ, ଗେଟିଂ/ରାଇଜର୍ସ ଏବଂ ବାଲିକୁ ଫ୍ଲାସ୍କରୁ ପୃଥକ କରିବା)।
ଫ୍ଲାସ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଏବଂ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
କୌଣସି ପୃଥକ ଫ୍ଲାସ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ।
ଏକକାଳୀନ ଭାବରେ କୋପ୍ ଏବଂ ଡ୍ରାଗ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଡବଲ-ସାଇଡେଡ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ପ୍ଲେଟ୍ (ଗୋଟିଏ ପ୍ଲେଟରେ ଉଭୟ ଅର୍ଦ୍ଧଭାଗ ପାଇଁ ଗହ୍ବର) କିମ୍ବା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପୃଥକ କୋପ୍ ଏବଂ ଡ୍ରାଗ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଉପରେ ସଙ୍କୁଚିତ କରେ।
କମ୍ପେକ୍ସନ୍ ପରେ, କୋପ୍ ଏବଂ ଡ୍ରାଗ୍ ମୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଭୂଲମ୍ବ କିମ୍ବା ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ବାହାର କରାଯାଏ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ବନ୍ଦ କରାଯାଏ (ଫ୍ଲାସ୍କ ପିନ୍ ନୁହେଁ, ମେସିନର ସଠିକ୍ ଗାଇଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି)।
ବନ୍ଦ ଛାଞ୍ଚ (ଫ୍ଲାସ୍କ ବିନା) ଢାଳି ଦିଆଯାଏ।
ଢାଳିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପରେ, ଶେକ୍ଆଉଟ୍ ସମୟରେ ବାଲି ଛାଞ୍ଚଟି ଭାଙ୍ଗିଯାଏ (ପ୍ରାୟତଃ ଫ୍ଲାସ୍କ ନଥିବା ଯୋଗୁଁ ସହଜ ହୁଏ)।
ମୁଖ୍ୟ ଲାଭ:
ଫ୍ଲାସ୍କ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍:
ବିସ୍ତୃତ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା: ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଆକାର, ଆକୃତି, ଜଟିଳତା ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର (ବିଶେଷକରି ବଡ଼, ଭାରୀ କାଷ୍ଟିଂ) କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
କମ ବାଲି ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା: ଫ୍ଲାସ୍କ ପ୍ରାଥମିକ ସମର୍ଥନ ଯୋଗାଇଥାଏ, ତେଣୁ ମୋଲ୍ଡିଂ ବାଲିର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଶକ୍ତି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ହୋଇଥାଏ।
କମ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିବେଶ (ଏକକ ମେସିନ୍): ମୌଳିକ ଫ୍ଲାସ୍କ ମେସିନ୍ (ଯଥା, ଝଟ୍କା-ସ୍କୁଇଜ୍) ର ଗଠନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ।
ଫ୍ଲାସ୍କଲେସ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍:
ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା: ଫ୍ଲାସ୍କ ପରିଚାଳନା, ଓଲଟାଇବା ଏବଂ ସଫା କରିବା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରେ। ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ସହିତ (ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟା ଶହ ଶହ ଛାଞ୍ଚରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ), ବିଶେଷକରି ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ: ଫ୍ଲାସ୍କ କ୍ରୟ, ମରାମତି, ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନାରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରେ; ମହଲା ସ୍ଥାନ ହ୍ରାସ କରେ; ବାଲି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରେ (ବାଲି-ଧାତୁ ଅନୁପାତ ହ୍ରାସ କରେ); ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ।
ଉଚ୍ଚ କାଷ୍ଟିଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା: ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ, ଫ୍ଲାସ୍କ ବିକୃତି କିମ୍ବା ପିନ୍/ବୁସ୍ ଘଷିବା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଅସମାନତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ; ଛାଞ୍ଚ ବିକୃତି କମ୍ ହୁଏ।
ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି: ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଧୂଳି ଏବଂ ଶବ୍ଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ (ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା)।
ସରଳୀକୃତ ବାଲି ପ୍ରଣାଳୀ: ପ୍ରାୟତଃ ଅଧିକ ସମାନ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବାଲି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ (ଯଥା, ହଜିଯାଇଥିବା ଫେଣ ପାଇଁ ଅନବଣ୍ଡେଡ୍ ବାଲି, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ସଙ୍କୁଚିତ ମାଟି ବାଲି), ଯାହା ବାଲି ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣକୁ ସରଳ କରିଥାଏ।
ସୁରକ୍ଷିତ: ଭାରୀ ଫ୍ଲାସ୍କ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଜଡିତ ବିପଦକୁ ଏଡାଏ।
ମୁଖ୍ୟ ଅସୁବିଧା:
ଫ୍ଲାସ୍କ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍:
ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ ଦକ୍ଷତା: ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ, ଅଧିକ ସହାୟକ ସମୟ (ବିଶେଷକରି ବଡ଼ ଫ୍ଲାସ୍କ ସହିତ)।
ଅଧିକ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ: ଫ୍ଲାସ୍କ ନିବେଶ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ; ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ବାଲି ବ୍ୟବହାର (ବାଲି-ଧାତୁ ଅନୁପାତ ଅଧିକ); ଅଧିକ ମହଲା ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକ; ଅଧିକ ମାନବ ସମ୍ବଳ ଆବଶ୍ୟକ।
ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ ସୀମିତ କାଷ୍ଟିଂ ସଠିକତା: ଫ୍ଲାସ୍କ ସଠିକତା, ବିକୃତି ଏବଂ ପିନ୍/ବୁସ୍ ଘଷିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯାହାର ମେଳ ନମିଳିବାର ଆଶଙ୍କା ଅଧିକ ଥାଏ।
ଅଧିକ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା, ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଖରାପ ପରିବେଶ: ଏଥିରେ ଫ୍ଲାସ୍କ ପରିଚାଳନା, ଓଲଟାଇବା, ସଫା କରିବା ଏବଂ ଧୂଳି ଭଳି ଭାରୀ ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସାମିଲ ଅଛି।
ଉଚ୍ଚ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିବେଶ: ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରଣାଳୀ ସାଧାରଣତଃ ବହୁତ ମହଙ୍ଗା ହୋଇଥାଏ।
ଅତ୍ୟଧିକ ବାଲି ଆବଶ୍ୟକତା: ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ବାଲିରେ ଅସାଧାରଣ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଭଲ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଧ୍ୱଂସଶୀଳତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରାୟତଃ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟରେ।
ଉଚ୍ଚ ପାଟର୍ଣ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା: ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ ପାଟର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାଟର୍ଣ୍ଣଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ମହଙ୍ଗା।
ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉପଯୁକ୍ତ: ପ୍ୟାଟର୍ନ (ପ୍ଲେଟ) ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କଷ୍ଟକର; ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କମ୍ ଆର୍ଥିକ।
କାଷ୍ଟିଂ ଆକାର ସୀମା: ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟରୁ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ (ଯଦିଓ ବଡ଼ ଫ୍ଲାସ୍କଲେସ୍ ରେଖା ଅଛି, ସେଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା)।
କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ: ବାଲି ଗୁଣ, ସଂକୋଚନ ପାରାମିଟର, ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ:
ଫ୍ଲାସ୍କ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍: ଏକକ ଖଣ୍ଡ, ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍, ବହୁ ପ୍ରକାର, ବଡ଼ ଆକାର ଏବଂ ଭାରୀ ଓଜନରେ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ମଧ୍ୟରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବେଡ୍, ବଡ଼ ଭାଲ୍ଭ, ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପାଦାନ, ସାମୁଦ୍ରିକ କାଷ୍ଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସାଧାରଣ ଉପକରଣ: ଜୋଲ୍ଟ-ସ୍କୁଇଜ୍ ମେସିନ୍, ଜୋଲ୍ଟ-ରାମ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲାସ୍କ-ପ୍ରକାର ସୁଟ୍-ସ୍କୁଇଜ୍ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲାସ୍କ-ପ୍ରକାର ମ୍ୟାଚ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଲାଇନ୍, ଫ୍ଲାସ୍କ-ପ୍ରକାର ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ମୋଲ୍ଡିଂ ଲାଇନ୍।
ଫ୍ଲାସ୍କଲେସ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍: ମୁଖ୍ୟତଃ ଛୋଟରୁ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର, ତୁଳନାତ୍ମକ ସରଳ ଆକୃତିର କାଷ୍ଟିଂର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଦହନ ଇଞ୍ଜିନ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ, ପାଇପ୍ ଫିଟିଂ ଏବଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ଶିଳ୍ପରେ ମୁଖ୍ୟଧାରାର ପସନ୍ଦ। ସାଧାରଣ ପ୍ରତିନିଧି:
ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ପାର୍ଟେଡ୍ ଫ୍ଲାସ୍କଲେସ୍ ସୁଟ୍-ସ୍କ୍ୱିଜ୍ ମେସିନ୍: ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଡିସାମାଟିକ୍ ଲାଇନ (DISA), ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଫ୍ଲାସ୍କଲେସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଛୋଟ/ମଧ୍ୟମ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ।
ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ପାର୍ଟେଡ୍ ଫ୍ଲାସ୍କଲେସ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍: ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କରିବା ପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ "ଫ୍ଲାସ୍କଲେସ୍" ହେଲେ, ସେମାନେ କେତେବେଳେ କମ୍ପାକ୍ସନ୍ ସମୟରେ ଏକ ମୋଲ୍ଡିଂ ଫ୍ରେମ୍ (ଏକ ସରଳ ଫ୍ଲାସ୍କ ପରି) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଦକ୍ଷ, ସାଧାରଣତଃ ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ଲକ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ହେଡ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ସାରାଂଶ ତୁଳନାତ୍ମକ ସାରଣୀ
| ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ | ଫ୍ଲାସ୍କ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ | ଫ୍ଲାସ୍କଲେସ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ |
| ମୂଳ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ | ଫ୍ଲାସ୍କ ବ୍ୟବହାର କରେ | କୌଣସି ଫ୍ଲାସ୍କ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇନାହିଁ |
| ଛାଞ୍ଚ ସମର୍ଥନ | ଫ୍ଲାସ୍କ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ବାଲିର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସଠିକ୍ ବନ୍ଦ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
| ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ | ଜଟିଳ (ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ/ଭରଣ କରନ୍ତୁ/ଫ୍ଲିପ୍ କରନ୍ତୁ/ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ/ସେକଆଉଟ୍ ଫ୍ଲାସ୍କ) | ସରଳୀକୃତ (ସିଧା ଛାଞ୍ଚ/ବନ୍ଦ/ଢାଳିବା) |
| ଉତ୍ପାଦନ ଗତି | ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ | ବହୁତ ଉଚ୍ଚ (ସୁଟ୍ସ ମାସ୍ ପ୍ରଡକ୍ସନ୍) |
| ପ୍ରତି-ପିସ ମୂଲ୍ୟ | ଉଚ୍ଚ (ଫ୍ଲାସ୍କ, ବାଲି, ଶ୍ରମ, ସ୍ଥାନ) | ତଳ (ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଲାଭ) |
| ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିବେଶ | ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ ନିମ୍ନ (ମୌଳିକ) / ଉଚ୍ଚ (ଅଟୋ ଲାଇନ) | ବହୁତ ଉଚ୍ଚ (ମସିନ୍ ଏବଂ ଅଟୋମେସନ୍) |
| କାଷ୍ଟିଂ ସଠିକତା | ମଧ୍ୟମ ଧରଣର | ଉଚ୍ଚତର (ମେସିନ୍ ନିଶ୍ଚିତ ବନ୍ଦ ସଠିକତା) |
| ବାଲି ଆବଶ୍ୟକତା | ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ | ବହୁତ ଉଚ୍ଚ (ଶକ୍ତି, ପ୍ରବାହଶୀଳତା, ସଙ୍କୁଚିତତା) |
| ପାଟର୍ନ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ | ମାନକ ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ଵିକ ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକ | ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ/ମେଳ ଖାଉଥିବା ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ |
| ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର | ଗୋଟିଏ ଖଣ୍ଡ, ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍, ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ | ମୁଖ୍ୟତଃ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ |
| ଉପଯୁକ୍ତ କାଷ୍ଟିଂ ଆକାର | ଭର୍ଚୁଆଲି ଅସୀମିତ (ବଡ଼/ଭାରୀରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ) | ମୁଖ୍ୟତଃ କ୍ଷୁଦ୍ର-ମଧ୍ୟମ କାଷ୍ଟିଂ |
| ପ୍ରସବ ତୀବ୍ରତା | ଉଚ୍ଚତର | କମ୍ (ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ) |
| କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିବେଶ | ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଖରାପ (ଧୂଳି, ଶବ୍ଦ, ଭାରୀ ଉଠାଣ) | ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଭଲ |
| ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ | ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ଭାରବ, ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ସାମୁଦ୍ରିକ | ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍, ଇଞ୍ଜିନ୍ କମ୍ପ୍ସ, ପାଇପ୍ ଫିଟିଂସ୍, ହାର୍ଡୱେର୍ |
| ପ୍ରତିନିଧି ଉପକରଣ | ଜୋଲ୍ଟ-ସ୍କ୍ୱିଜ୍, ଫ୍ଲାସ୍କ ମ୍ୟାଚ୍ପ୍ଲେଟ୍, ଫ୍ଲାସ୍କ HPL | ବିପର୍ଯ୍ୟୟମୂଳକ (ଶ୍ରେଣୀ ବିଭାଜନ) ଇତ୍ୟାଦି। |
ସରଳ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ:
ବାଲି ଛାଞ୍ଚକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫ୍ଲାସ୍କ ଆବଶ୍ୟକ → ଫ୍ଲାସ୍କ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ → ନମନୀୟ ଏବଂ ବହୁମୁଖୀ, ବିଭିନ୍ନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଧୀର ଏବଂ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ।
ବାଲି ଛାଞ୍ଚ ନିଜେ ଦୃଢ଼ ଏବଂ କଠିନ, କୌଣସି ଫ୍ଲାସ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ → ଫ୍ଲାସ୍କଲେସ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ → ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟ, ବହୁଳ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଛୋଟ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ନିବେଶ ଏବଂ ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ।
ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ବାଛିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାଷ୍ଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା (ଆକାର, ଜଟିଳତା, ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର), ନିବେଶ ବଜେଟ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଆଧୁନିକ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିଗୁଡ଼ିକରେ, ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ସାଧାରଣତଃ ଦକ୍ଷ ଫ୍ଲାସ୍କବିହୀନ ରେଖାକୁ ପସନ୍ଦ କରେ, ଯେତେବେଳେ ବହୁ-ବିଭିନ୍ନ/ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା ବଡ଼ କାଷ୍ଟିଂ ଫ୍ଲାସ୍କ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉପରେ ଅଧିକ ନିର୍ଭର କରେ।
କ୍ୱାନଝୋ ଜୁନେଙ୍ଗ ମେସିନାରୀ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ହେଉଛି ସେଙ୍ଗଡା ମେସିନାରୀ କୋ., ଲିମିଟେଡର ଏକ ସହାୟକ କମ୍ପାନୀ ଯାହା କାଷ୍ଟିଂ ଉପକରଣରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ। ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଉଦ୍ୟୋଗ ଯାହା ଦୀର୍ଘ ଦିନ ଧରି କାଷ୍ଟିଂ ଉପକରଣ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ ବିକାଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ନିୟୋଜିତ।
ଯଦି ତୁମକୁ ଆବଶ୍ୟକଫ୍ଲାସ୍କଲେସ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ଆପଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଯୋଗାଯୋଗ ସୂଚନା ମାଧ୍ୟମରେ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ:
ବିକ୍ରୟ ପରିଚାଳକ: ଜୋ
ଇ-ମେଲ୍ :zoe@junengmachine.com
ଟେଲିଫୋନ୍ : +୮୬ ୧୩୦୩୦୯୯୮୫୮୫
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୦୬-୨୦୨୫