ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚମାନର ଲକ୍ଷ୍ୟ, ସର୍ବନିମ୍ନ ଅପଚୟ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଖର୍ଚ୍ଚର କମ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଡାଟା-ଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ | ବାୟୁ-ମଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ଡିଜିଟ୍ରେଟେଡ୍ ଡିଜିଟ୍ରେଟେଡ୍ ଡିଜିଟ୍ରେଟେଡ୍ ଡିଜିଟ୍ରେଟେଡ୍ ଡିଜିଟାଲ୍ ଡିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ (ଅସଂଖ୍ୟ କାଟି) ଏବଂ ଅଧିକ ବାରମ୍ବାର ମଡେଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମଲଦ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସେହି ସମାନ ଭାବରେ ଲିଙ୍କ୍ ହୁଏ, କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୀଘ୍ର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣତ ସ୍ଥାନ ଅଧିକ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ pouriture proାଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ pruiting ାଳାଯାଇଥିବା ତାପମାତ୍ରା, ଇନୋକ୍ୟୁଲେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ କାଷ୍ଟିଂର ଗୁଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ଏହି ବିସ୍ତୃତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ମଧ୍ୟ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାର ବିଶେଷ ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ ଆବଶ୍ୟକ କରେର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ | ଅପରେସନ୍ ଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ସୁରକ୍ଷିତ ହୋଇଯାଏ କାରଣ କମ୍ ଶ୍ରମିକମାନେ ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ ଜଡିତ | ଏହି ଦର୍ଶନ ଭବିଷ୍ୟତର ଏକ ଦର୍ଶନ ନୁହେଁ; ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନ ଘଟୁଛି | ସାଧନ ଯେପରିକି ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ରୋବୋଟିକ୍ସ, ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସମାପ୍ତ ହେଲା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଶିଳ୍ପ ବିଭାଗର ବିକାଶରେ 4.0 ନେଟୱର୍କିଡ଼ିଆ ସେନ୍ସର ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ ତନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶରେ ତତ୍ତ୍ୱିତ ହୋଇଛି | ସମାଧାନ ଏବଂ ଅଂଶୀଦାରମାନଙ୍କୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ଉଚ୍ଚ ପଦ୍ଧତିଗତ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଘୃଣିତ ଭିତ୍ତିଭୂମି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତି ବିପଦ-ଅସଂଖ୍ୟ ଉପ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଦୃ ust, ବ incrs ଼ିକ ଭିତ୍ତିଭୂମି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ଲେଖାଗୁଡିକ ଚୟନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଏହି ଅଟୋ ଦ୍ୱାରା ସଂଗୃହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଡାଟା ଚାଳିତ କ୍ରମାଗତ ପ୍ରେକ୍ଷଣତାର ଏକ ଭଲ ଚକ୍ରର ଦ୍ୱାର ଖୋଲିବ | ଫ୍ରାଙ୍କମାନେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ତଥ୍ୟ ଖୋଜିବା ପାଇଁ historical ତିହାସିକ ତଥ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ କରି ପ୍ରୋସେସ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଂଗ୍ରହ କରିପାରିବେ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିପାରିବେ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାପରେ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପରିବେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ କ UN ଣସି ଉନ୍ନତି ଭଲ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ, ବ valid ଧ ଏବଂ, ଯେଉଁଠାରେ ସମ୍ଭବ, କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ, କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ, କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ, କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ, କାର୍ଯ୍ୟାନୁଷ୍ଠାବିତା |
କେବଳ-ଇନ୍-ଟାଇମ୍ ଉତ୍ପାଦନର ବ tence ୍ଧାରିତ କାରଣରୁ ବିଛିନ୍ନ ® କ୍ଲାଉଡିଂ ଲାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ରାହକମାନେ ବାରମ୍ବାର ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରାୟତ some ମଡେଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଡର ଚେଞ୍ଜର (APC) କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାଉଡର ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ (QPC), ଟେମ୍ପଲେଟ୍ କୁ ଏକ ମିନିଟ୍ ପରି ବଦଳାଯାଇପାରିବ | ଯେହେତୁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପାଟର୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବୋତଲ କଣ୍ଟ୍ ing ୁଣ୍ଟିବା ଆଡକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାକୁ ଇଚ୍ଛା କରେ - ଦୁ ie ଖୀନ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏହି ପଦକ୍ଷେପକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ | ଯଦିଓ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରାୟତ palt ଆଂଶିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଧାଡି ଏବଂ ଭରିବା ଉପକରଣର ସୃଷ୍ଟିକରଣ ସିଷ୍ଟମ ଆବଶ୍ୟକ କରିଥାଏ ଯାହା ଦ୍ they ାରା ସେମାନେ ସମସ୍ତ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଅପରେଟିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାନ୍ତରାଳ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି | ଏହି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ହାସଲ କରିବାକୁ, puriting ୟୁନିଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଛାଞ୍ଚ pour ାଳିବା ନିରାପଦ ଏବଂ ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ, ଭରିବା ୟୁନିଟ୍ ର ସ୍ଥିତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ | ସମାନ ଛାଞ୍ଚର ଏକ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଉପଲବ୍ଧତା ହାସଲ କରିବା ତାହା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ନୁହେଁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଏକ ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ହୋଇଛି, ମଲ୍ଡ ସ୍ତମ୍ଭ ସମାନ ଦୂରତାକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ (ଛାଞ୍ଚ ମୋଟା) | ଏହି ଉପାୟରେ, ଭରିବା ୟୁନିଟ୍ ସମାନ ସ୍ଥାନରେ ରହିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଖାଲି ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଖାଲି ଅଛି | ବାଲେ ସଙ୍କୋଚନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଘନ ଘନତା ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ପାଇଁ କେବଳ ସାମାନ୍ୟ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ଉତ୍ତମ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟଗୁଡିକ ନୂତନ MoLling ଲାଇନ୍ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ପାଇଁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ ପାଇଛି ଯାହା କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ରହିବାର ପୋଜିସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ pour ା bur ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ pour ାଳ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଖାଲି ମଦଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନର୍ବାର ରଖିବା ପାଇଁ କକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ ପୁଣି ଥରେ ଷ୍ଟ୍ରୁକ୍ ବୁଲାଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ଏହା ଘଟୁଛି, ଭରଣ ଉପକରଣକୁ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରେ | ମଡେଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାବେଳେ, ଛାଲଡର ମୋଟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଜଟିଳ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଭୂସମାନ୍ତର ସ୍ୟାଣ୍ଡବକ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି, ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ୟାଣ୍ଡବକ୍ସର ଉଚ୍ଚତା ସ୍ଥିର ହୋଇଛି, ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଡିସାମାଟିକ୍® ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ଆଇରନ୍ ଅନୁପାତର ଉଚ୍ଚତା ପାଇଁ ଏକ ନିରନ୍ତର ବାଲୁକା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ | ସବୁଠାକାଲ କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ସ ବ୍ୟବହାରରେ ଏହା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଲାଭଦାୟକ, କିନ୍ତୁ ଭିନ୍ନସ୍ଥିଙ୍ଗ୍ ମୋଡ୍ ମୋଟା କରେଣ୍ଟ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପରାଜୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ | ଏକ ମଡେଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ, ଡିସମାଟିକ୍ ମେସିନ୍ ସମାନ ଘନିଷ୍ଥର ପରବର୍ତ୍ତୀ ମାର୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରେ, କିନ୍ତୁ ଲାଇନ୍ରେ ଭରିବା ମେସିନ୍ ବର୍ତ୍ତମାନ ପୂର୍ବ ମଡେଲର ଛାଞ୍ଚ ଭରିଦିଏ, ଯାହାର ଭିନ୍ନ ମ be େଇ ମୋଟା ମୋଟା ମୋଟା ହୋଇପାରେ | ଏହାକୁ ସଦସ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ, ଆଲ୍ୱିଂ ଲାଇନ ଏବଂ ଭରିବା ଉଦ୍ଭିଦକୁ ଗୋଟିଏ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ, ଗୋଟିଏ ମୋଟା ଉତ୍ପାଦନ କରି ଅନ୍ୟକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ପକାଇଥାଏ | Pattern ାଞ୍ଚା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ ବିହୀନ ାଳ | ନମୁନା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ, ମଲିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଛାଞ୍ଚର ଘନତା ସମାନ ରହିଥାଏ | ପୂର୍ବ ମଡଲରୁ ନିର୍ମିତ poureingsit ୟୁନିଟ୍ ସମାନ ହୋଇ ରହିଥାଏ, ଯେହେତୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ-ମଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଠାରୁ ମୋଟା କିମ୍ବା ପତଳା ହୋଇପାରେ, ସମଗ୍ର ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗରେ ବିଭିନ୍ନ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗରେ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନକୁ ଅଗ୍ରଗତି କରିପାରେ | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ମଲିଂ ମେସିନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟ୍ରୋକ ସହିତ, ବିହୀନ ତଥେଜର ପ୍ରସ୍ତୁତି ଅବସ୍ଥା ପରବର୍ତ୍ତୀ କାଷ୍ଟ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସ୍ଥଳଭାଗକୁ ସଜାଡିଥାଏ | ପୂର୍ବ ବ୍ୟାଚ୍ ର ପୂର୍ବ ବ୍ୟାଚ୍ poured ାଳି ଦିଆଯାଏ, ଛାଞ୍ଚର ଘନତା ପୁନର୍ବାର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ରିଜ୍ୟୁମ୍ କ୍ରମରେ ପରିଣତ ହୁଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ 200M ମୋଟା ମୋଲ୍ସ ପରିବର୍ତ୍ତେ 150 ମିମି ମୋଟା ଅଟେ ଯାହା ପୂର୍ବରୁ ପରିସରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସହିତ ମଲ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ମଲ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ଖଜୁରୀ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | । ଏକ ପାତ୍ର ଉଦ୍ଭିଦକୁ ଯିବାବେଳେ pour ାଳିବା ପାଇଁ poureing ାଳିବା ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ଭରପୂର ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଉଦ୍ଭିଦକୁ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ଉପରେ ଅଛି ତାହା ଠିକ୍ ଭାବରେ ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ କେଉଁଠାରେ ଅଛି | ଏକ ନୂତନ ମଡେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଯାହାକି ପତଳା କଦଳୀରେ ଘନ ବୁଲୁଥିବା ସମୟରେ ମୋଟା ମଲେସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ସିଷ୍ଟମ୍ ଗୋଟିଏ ଚକ୍ରରେ ଦୁଇଟି ଛାଞ୍ଚ ପକାଇବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ 400MM ଡାଏମିଟର ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବାବେଳେ ଏକ 200 ମାତ୍ର ଡ଼ିମିଟର ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବାବେଳେ, ପୋରିଂ ଉପକରଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ MOLD ପାଇଁ ମଲ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଠାରୁ 200 ମ୍ଦୁ ଦୂରରେ ହେବା ଉଚିତ | କେତେକ ସମୟରେ 400 ମିମି ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସମ୍ଭାବ୍ୟ pour ାଳିବା ଅଞ୍ଚଳରେ ଦୁଇଟି ଅପରିଷ୍କାର ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ କୁ ଧକ୍କା ଦେବ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଭରିବା ଉପକରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଷ୍ଟ୍ରୋକକୁ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଦୁଇଟି 200 ମିମି ଛାଞ୍ଚକୁ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ମ ol ୍ଜିକ ମେସିନ୍ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ଜରୁରୀ | କିମ୍ବା, ପତଳା ଛାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ, pouureer କୁ ଚକ୍ରରେ ଶୁକ୍ରାଣିରେ ପୋଫର୍ଙ୍କୁ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଜରୁରୀ | ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଯେତେବେଳେ a 200mm ଡାଏମିଟର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ pour ାଳ ବାହାର ଅଞ୍ଚଳରେ ing ାଳିବା ଅଞ୍ଚଳରେ, ଏକ ନୂତନ 400mm ଡାଏମିଟର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ରଖିବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଦୁଇଟି 200M ମିଟର ମଲ୍ଟ୍ସ ତିଆରି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ମଲଡିଂ ଏବଂ roing ାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକିଂ, ଗଣନା ଏବଂ ଡାଟା ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର ପାଇଁ, ଅତୀତରେ ଅନେକ ଯନ୍ତ୍ରପିକକ୍ଷୀ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡିକ ଉପସ୍ଥାପନ କରିଛନ୍ତି | କିନ୍ତୁ ଆଧୁନିକ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ, ବିହୀନ pour ାଳିବା ପାଇଁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ pour ାଳିବା (ଏବଂ) ସର୍ବନିମ୍ନ ସେଟଅପ୍ ସହିତ ଶୀଘ୍ର ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ | ମୁଖ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା, ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରିର ଅବସ୍ଥାନ ବିଷୟରେ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରି "ଆକାଉଣ୍ଟିଂ" ର କିଛି ଫର୍ମ | ଡିସୋନାର ମନିଟାଇଜର୍ | CIM (କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍) ସିଷ୍ଟମ୍ ଏହି ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହାର ଗତିଗୁଡ଼ିକୁ ରେକର୍ଡିଂ କରି ହାସଲ କରି ଏହି ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରେ | ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟାଇମର୍ ଭାବରେ ଏହା ଏକ ଟାଇମ୍ ଷ୍ଟାର୍ମପ୍ ହୋଇଥିବା ଡାଟା ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଏହାର ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ ଉତ୍ପାଦନ ଧାଡ଼ିରେ ଗଣନା କରେ | ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏହା ପୂର୍ବାବଲୋକନ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବାସ୍ତବରେ ରିଅଲ୍ ସମୟର ତଥ୍ୟ ବଦଳାଇ ଦେଇଥାଏ | ଡିଏମା ସିଷ୍ଟମ ପୋମ୍ ଡାଟାବେସରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବାଛିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତଥ୍ୟକୁ ବାହାର କରିଥାଏ | ଏହି ସଠିକ୍ ତଥ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିବା (ଛାଞ୍ଚ ପରେ ସୃଷ୍ଟି), ମତଦାନ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ poureder s ାଳ ing ାଳିବା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ତାପରେ ଛାଞ୍ଚଟି ଗତି କରୁଥିବା ସମୟରେ ଷ୍ଟପର୍ ବାଡ଼ି ଖୋଲିବା ଆରମ୍ଭ କରିପାରେ | ତୁଷାରପାତ ଉଦ୍ଭିଦରୁ ଲୁହା ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ମଲଡମାନେ ସମୟ ସମୟରେ ପହଞ୍ଚନ୍ତି | ଏହି ଆଦର୍ଶ ସମୟ ଅତି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଅର୍ଥାତ୍ ମେଲ୍ଟର ପ୍ରବନ୍ଧରେ ପ୍ରବଳ ସମୟରେ ପହଞ୍ଚେ | Pource ାଳିବା ସମୟ ଏକ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ବୋତଲ, ଏବଂ pour ାଳିବା ଆରମ୍ଭରେ, ଚକ୍ର ସମୟ ଦ୍ୱାରା ଏକ ସେକେଣ୍ଡର ଦଶମାଂଶ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ | ଡିସ୍ ମୋଡିଡିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ମଲାଡିଂ ଆକାର ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୋର୍ଟଗୁଡିକ, ଏବଂ ବାଲି ସଙ୍କୋଚନଶୀଳ ଭାବରେ, ଟ୍ରେସର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ପ୍ରତିବନ୍ଧକ, ମନିଟାଇଜରରେ | CIM ବହୁ ପରିମାଣର ଉଦ୍ଭିଦରୁ ବହୁଗୁଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ, ଯେପରିକି pour ାଳ pour ାଳ pour ାଳ pour ାଳିବା ଏବଂ pour ାଳ ଏବଂ ଇନକ୍ୟୁ ଚତୁର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଫଳତା | ଏହା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ରୂପକୁ ଖରାପ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ ଏବଂ କମ୍ପିବା ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପୃଥକ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିବା ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉନ୍ନତିଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ତଥ୍ୟରେ ବିଭକ୍ତ ରିପୋର୍ଟଗୁଡିକୁ ପୃଥକ କରେ | ଓଟ୍ରାଣ୍ଡରଙ୍କ ବିହୀନ କାଟିଲିଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅର୍ଟ୍ରାଣ୍ଡର ଇସେନ୍ହୁଟ୍ ଏକ ପରିବାର ଇସେନ୍ହୁଟ୍ ହେଉଛି ଜର୍ମାନୀର ମାଲିକାନା ଯାହା ଅଟୋମଟିଭ୍ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ, ଅଟୋମ-ଭଲ୍ୟୁମର ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ, ଭାଉଜ ୱାଟର ଷ୍ଟୋଭସ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ, ଭାଉଜ ୱୋଭରିଜ୍ ଷ୍ଟୋଭସ୍ ଏବଂ ଭିତ୍ତିଭୂମି | ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଧୂସର ଲ iron ହ, ନିକ୍କାଇଲ୍ ଲ Iron ହ ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟି ଆଇ ଲୁହ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ବର୍ଷକୁ ପାଞ୍ଚ ଦିନରୁ ପାଞ୍ଚ ଦିନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଦୁଇ ପଚ୍ରିଥାଏ | ରହସ୍ୟମୁଣ୍ଡମର୍ ଚାରି 6 ଟନ୍ ଇନଡକ୍ସନ୍ ତରଳିବା ଚୁନିଂ ଏବଂ ତିନୋଟି ଧାଡି ଧାଡି ରେଖା, ପ୍ରତିଦିନ ପ୍ରାୟ 100 ଟନ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ | ଏଥିରେ ଏକ ଘଣ୍ଟାର ରନ୍ ରନ୍ ରନ୍ ରନ୍ ପହଞ୍ଚେ, ବେଳେବେଳେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଲାଏଣ୍ଟମାନଙ୍କ ପାଇଁ କମ୍, ତେଣୁ ଟେମ୍ପେଟିକ ଭାବରେ ବାରମ୍ବାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବାକୁ ପଡିବ | ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ, CEEO ବର୍ନେ H. ୱିଲିୟମ୍ସ-ବୁକ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ଆନାଲିଟିକ୍ସ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମ୍ବଳଗୁଡିକ ଇଟିସିଛି | ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ଥିଲା ଲ Iron ହ ୱିଙ୍ଗଟିଂ ଏବଂ ବୁଡ଼ିଯିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିବା, ଯାହାକି ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପରାଜର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ଇନକ୍ୟୁବେସନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଚୁଲି, ମଲଡିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଲାଇନ୍ସ ବର୍ତ୍ତମାନ ଡିଜିଟାଲ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ ହୋଇଛି, ପ୍ରାୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି | ଯେତେବେଳେ ଆଲଡିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, କବିତା pourdorn ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡିକ ଡିସା ମନିଟର୍ ଜିଜ୍ଞାସା | | ନୂତନ ମ bl ୍ଚର ସାଇଜ୍ ପାଇଁ CIM ସିଷ୍ଟମ୍ | ମୂଳ ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି pour ouge କଣ୍ଟ୍ରୋଲରକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ pour ାଳି ଆଧାର ପାତ୍ର ପାଇଁ ଗଣନା କରେ | ପ୍ରଥମ ନୂତନ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଭରିବା ଉଦ୍ଭିଦରେ ପହଞ୍ଚେ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନୂତନ puring ାଳିବା କ୍ରମକୁ ଯାଏ | ଯଦି ଜିଗ୍ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ରୋକ୍ ର ଶେଷରେ ପହଞ୍ଚେ, ତେବେ ବିଲୋପ® ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଜିଗ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ରିଟର୍ନ କରେ | ଯେତେବେଳେ ମେସିନରୁ ପ୍ରଥମ ନୂତନ ଚୟନକୁ ଅପସାରିତ ହୁଏ, ଅପରେଟର୍ ସଚେତନ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ he ାରା ସେ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ ଯେ ଏହା ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି | ମଡେଲ କାଷ୍ଟିଂ ପାରମ୍ପାରିକ ହାତକୁ ଫିଙ୍ଗିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ମଡେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ସ୍ୱଳ୍ପ ଜଟିଳ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରଣାଳୀର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହଜିଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ସମ୍ଭବ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଏକ ମଲ୍ଟିଂ ମେସିନରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଅବିସ୍ମୟାୟୀ | ପାର୍ସରକୁ ମାନୁଆଲୀ ପୁନ res ସେଟ୍ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଧୀର ଅଟେ, ଆଉ ଅପରେଟର୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ଫ୍ଲେର୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଟେ | ତୁମର ହାତରେ ବୋ b ିଗଲା, ତାଙ୍କ ଚାକିରୀମାନେ ଶେଷରେ କ୍ଳାନ୍ତ ହୋଇଗଲେ, ଏକାଗ୍ର ଭାବରେ କ୍ଳାନ୍ତ ହୋଇଗଲେ, ଏବଂ ଭୁଲ୍ କଲେ, ଯେପରି ଅଳସୁଆ ତିଆରି କଲା | ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ସମୟରେ ହବାଇଟର ଏକୀକରଣ ଏବଂ our ର ନିରାଶା, ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସକ୍ଷମ କରେ | ବିର୍ଣ୍ଡର୍ ସହିତ, ଅଟୋମେଟଲ୍ ଭରିବା ପରେ, ମଡେଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ଭରିବା ୟୁନିଟ୍ ର ସ୍ଥିତି ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତିନି ମିନିଟକୁ ପୂର୍ବରୁ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | 4.5 ମିନିଟ୍ ନେଇଥିବା ସମଗ୍ର ରୂପାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଶ୍ରୀ ୱିଲିୟମ୍ସ-ବୁକ୍ କହିଛନ୍ତି। ଆଜି ଦୁଇ ମିନିଟରୁ କମ୍ | ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟ ପ୍ରତି 8 ରୁ 12 ମଡେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି, ଅବଶିଷ୍ଟ କର୍ମଚାରୀମାନେ ବର୍ତ୍ତମାନ ସିଫ୍ଟରେ ପ୍ରାୟ 30 ମିନିଟ୍ ବିତାନ୍ତି, ପୂର୍ବରୁ ଅଧା | ଗୁଣ ଗୁଣ ଆଧୁନିକଧର୍ମ ଦ୍ୱାରା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପଫେକ୍ଟ କରିବାର କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଥାଏ | ବିହୀନ କାଷ୍ଟିଂ ଆରମ୍ଭ କରି ପ୍ରାୟ 20% ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ ପାଇଲା | ମଡେଲ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ, ସମଗ୍ର ଉତ୍ସବ ଏବଂ ing ାଳିବା ରେଖା ପୂର୍ବ ତିନୋଟି ପରିବର୍ତ୍ତେ କେବଳ ଦୁଇ ଜଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | କେତେକ ସିଫ୍ଟରେ, ତିନି ଜଣ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ | ମନିଟରିଂ ପ୍ରାୟ ଏହି ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ: ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ କର: ବାଲି ମିଶ୍ରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ତରଳିବା ଛଦ୍ମନାମର କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଅଛି | ଅନ୍ୟ ଏକ ଲାଭ ହେଉଛି ଅଭିଜ୍ଞ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ହ୍ରାସ ଆବଶ୍ୟକ, ଯେଉଁମାନେ ଖୋଜିବା କଷ୍ଟକର | ଯଦିଓ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କିଛି ଅପରେଟର୍ ଟ୍ରେନିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏହା ଲୋକଙ୍କୁ ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | ଭବିଷ୍ୟତରେ, ମେସିନ୍ ଗୁଡିକ ସମସ୍ତ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେଇପାରେ | ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବାବେଳେ ସିକଲେସ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଫାଇଣ୍ଡଲେସ୍ କାଷ୍ଟ୍ରିଜ୍, ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିମାନେ ପ୍ରାୟତ says କୁହନ୍ତି, "ଆମେ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁ, କିନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ଫଳାଫଳ ସହିତ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁ | ତେଣୁ ସେମାନେ ସମାନ timess ଟି ସେକେଣ୍ଡରେ ସମାନ times ୦୦ ସେକେଣ୍ଡରେ ନିକ୍ଷେପ କଲେ, କିନ୍ତୁ କେତେକ ସାଗନ୍ ଭଲ ଏବଂ କେତେକ ଖରାପ ଅଟନ୍ତି | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସେନସର ଯୋଗ କରି ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରୋସେସ ପାରାମିଟରରେ ସମୟ ପ୍ରାପ୍ତ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରି, ଏବଂ ନଜରତି ବିହୀନ ତଥା ବିପରୀତ ସମୀକ୍ଷ୍ଧତା ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଇବା, ଯେତେବେଳେ ଗୁଣବରଣ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ମୂଳ ଘଟଣାକୁ ଚିହ୍ନିବା ସହଜ କରିଥାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କର ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଗୁଡ଼ିକରେ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ, ତେବେ ପରିଚାଳକମାନେ ଶୀଘ୍ର ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ ଯେ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଗ୍ରହଣନୀୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଅଛି | କାରଣ ମଲଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରକମାନେ, ନିକୋଡିଂ ଉଦ୍ଭିଦ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ, ନିକୋତାରେ ରଖାଯାଇଥିବା କିମ୍ବା କାଷ୍ଟର ଅନ୍ତିମ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣକୁ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ବିଶ୍ ref ାସଯୋଗ୍ୟ ହୋଇପାରନ୍ତି | ଗୋଟିଏ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉଦାହରଣ ହେଉଛି ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ମଡେଲ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା କିପରି ଖୋଲା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଫଳସ୍ୱରୂପ ଡାଟାବେସ୍ ଗୁଡିକ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ କକ୍ଷ୍ସର ବ୍ୟବହାରକୁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକତା ଏବଂ କୃତିଜ୍ୟ ଇଣ୍ଟେଲିଜେନ୍ସ (AI) ପରି ମେସିନ୍ ଇଣ୍ଟେଲିଜେନ୍ସ (AI) ଭାବରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ | ରହସ୍ୟଣ୍ଡ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକୃତ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମେସିନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ସେନ୍ସର ମାପ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ନମୁନା ମାଧ୍ୟମରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମୟ ସଂଗ୍ରହ କରେ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ, ପ୍ରାୟ ଏକ ହଜାର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଂଗୃହିତ ହୋଇଛି | ପୂର୍ବରୁ, ଏହା କେବଳ ପ୍ରତ୍ୟେକ pour our our ାଳିଙ୍କ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ରେକର୍ଡ କରିଛି, କିନ୍ତୁ ବର୍ତ୍ତମାନ, pruitouings ାଳୁଥିବା ନମ୍ପୋଲର ସ୍ତର ସବୁ ଜାଣେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେକେଣ୍ଡରେ ଅନ୍ୟ ସୂଚକ ଉପରେ ଫାଞ୍ଆନକାରୀ କିପରି ପ୍ରଭାବ ପକାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ | ମ blo ଳିକ ହୋଇଥିବା ବେତନରୁ ନିଷ୍କାସିତ ହୋଇଥିବା ତରଳ ଜଳୁଥିବା ବେତନରୁ ନିଷ୍କାସିତ ହୋଇଛି କି, କିମ୍ବା ଭରିବା ସମୟରେ ପ୍ରାୟ କ୍ରମାଗତ ସ୍ତରରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ | ଆଉଟ୍ରେଣ୍ଡଣ୍ଡର ଏକ ବର୍ଷ ତିନିରୁ ପାଞ୍ଚ ଲକ୍ଷ ମହମଥାଏ ଏବଂ ଏକ ବିପୁଳ ପରିମାଣର ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରିଛି | ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ମାମଲାର ପ୍ରତ୍ୟେକ pour ାଳିରେ ଅର୍ଟ୍ରାଣ୍ଡର ଏକାଧିକ ପ୍ରତିଛବି ଗଚ୍ଛିତ କରେ | ଏହି ପ୍ରତିଛବିଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାର ଏକ ଉପାୟ ଖୋଜିବା | ଉପସର୍ଗତ। ଏକକାଳୀନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗଠନ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫଳାଫଳ ଫୁଲିବା, ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ | ସୁଗମ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ pattern ାଞ୍ଚା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସୁସ୍ଥ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ, କେବଳ ସର୍ବନିମ୍ନ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରୟାସ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଯେହେତୁ ଅପରେଟର ଏକ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, କମ୍ କର୍ମଚାରୀ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ବିହୀନ ତଥା ବର୍ତ୍ତମାନର ଅନେକ ସ୍ଥାନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି ଏବଂ ସମସ୍ତ ଆଧୁନିକ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅସଂସ୍ଥିର ଏହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସାମାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ କରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାର ସ୍ୱାଗତ, ବର୍ତ୍ତମାନ ଧାଡ଼ି ଏବଂ ଏହାର ସାଥୀ pour-tech tb ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ନାହିଁ | କଷ୍ଟମ୍ କାମ କରାଯାଇପାରିବ | ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିସରେ କୃତାତ୍ମକ ବୁଦ୍ଧିଜୀବୀ ଏବଂ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର ଚାଲିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଫେଷ୍ଟ୍ରିଟି ଏବଂ OME ଗୁଡିକ ଏବଂ OME ଗୁଡିକ ଅଧିକରୁ ଅତିରିକ୍ତ ଅଭିଜ୍ ଭାବରେ ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତି, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଇଚ୍ଛାଗୁଡ଼ିକ ଯଥେଷ୍ଟ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ, ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହେତୁ ଯଥେଷ୍ଟ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଅଭିଜ୍ ଭାବରେ ସଂଗ୍ରହ କରେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଇଚ୍ଛାଗୁଡ଼ିକ ଯଥେଷ୍ଟ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ, ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଗତିଶୀଳ ହେବ | ଏହି ସମାଧାନ ବର୍ତ୍ତମାନ ବ acti କଳ୍ପିକ ଏବଂ ଲାଭଜନକ ବିଷୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ, ଅଧିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକଳ୍ପ ପରିବର୍ତ୍ତେ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ମଧ୍ୟ ଗତି ବାତ୍ୟା ଅପେକ୍ଷା ମାନକ ଅଭ୍ୟାସ ହେବ | ଅତୀତରେ, ଏକ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିର ସବୁଠାରୁ ବଡ ସମ୍ପତ୍ତି ଏହାର ମଡେଲ ଏବଂ ଏହାର କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଅଭିଜ୍ଞତା ଥିଲା | ବର୍ତ୍ତମାନ ସେହି ବିହୀନ ତଥେଡ଼ିଜାରଣକୁ ଅଧିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ 4.0 ସିଷ୍ଟମ, ତଥ୍ୟ ଚିତ୍ରଣାରେ ସଫଳତାର ତୃତୀୟ ସ୍ତମ୍ଭରେ ପରିଣତ ହେଉଛି |
- ଆମେ ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧର ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମୟରେ pour-techerure ଏବଂ ertranderd ଏବଂ ertranderD eisenhüwette ସେମାନଙ୍କ ମନ୍ତବ୍ୟ ପାଇଁ ଧନ୍ୟବାଦ ଅର୍ପଣ କରେ |
ହଁ, ମୁଁ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ସମସ୍ତ ନୂତନ ଖବର, ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ରିପୋର୍ଟ ସହିତ ବି-ସାପ୍ତା ଷ୍ଟ୍ରାଇନ ସମ୍ବାଦ ଚିଠି ପାଇବାକୁ ଚାହୁଁଛି | ପ୍ଲସ୍ ସ୍ପୁଏଲ୍ ନ୍ୟୁଜଲେଟର - ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ମାଗଣା ବାତିଲ୍ ସହିତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-05-2023 |