ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଛାଞ୍ଚ

ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା, କମ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ, ସର୍ବାଧିକ ଅପଟାଇମ୍ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଖର୍ଚ୍ଚର ଦୀର୍ଘମିଆଦି ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବାକୁ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିଗୁଡିକ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ତଥ୍ୟ ଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଗ୍ରହଣ କରୁଛନ୍ତି |Ing ାଳିବା ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଏକୀକୃତ ଡିଜିଟାଲ୍ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ (ସିମ୍ ବିହୀନ କାଷ୍ଟିଂ) ଠିକ୍ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନ, ଚକ୍ର ସମୟ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଅଧିକ ବାରମ୍ବାର ମଡେଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିଗୁଡିକ ପାଇଁ ବିଶେଷ ମୂଲ୍ୟବାନ |ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଯାହା ଏକତ୍ର ଭାବରେ ଲିଙ୍କ୍ ହୁଏ, କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୀଘ୍ର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଅଂଶଗୁଡିକ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ |ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ing ାଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ing ାଳର ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ସହିତ ଇନୋକ୍ୟୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ କାଷ୍ଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |ଏହି ବିସ୍ତୃତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବର୍ଷ ବର୍ଷର ବିଶେଷ ଅଭିଜ୍ଞତା ଥିବା ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ |ଅପରେସନ୍ ମଧ୍ୟ ନିରାପଦ ହୋଇଯାଏ କାରଣ ସାମଗ୍ରିକ ଭାବେ କମ୍ ଶ୍ରମିକ ଜଡିତ |ଏହି ଦର୍ଶନ ଭବିଷ୍ୟତର ଏକ ଦର୍ଶନ ନୁହେଁ;ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନ ଘଟୁଛି |ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଅଟୋମେସନ୍ ଏବଂ ରୋବୋଟିକ୍ସ, ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦଶନ୍ଧି ମଧ୍ୟରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, କିନ୍ତୁ ସୁଲଭ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଗଣନା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଶିଳ୍ପ 4.0 ନେଟୱାର୍କ୍ ସେନ୍ସର ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ବିକାଶ ସହିତ ଅଗ୍ରଗତି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୋଇଛି |ସମାଧାନ ଏବଂ ସହଭାଗୀମାନେ ବର୍ତ୍ତମାନ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚାଭିଳାଷୀ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡିକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଦୃ ust, ବୁଦ୍ଧିମାନ ଭିତ୍ତିଭୂମି ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିଗୁଡିକୁ ସକ୍ଷମ କରନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କ ଉଦ୍ୟମକୁ ସମନ୍ୱୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ସ୍ independent ାଧୀନ ଉପ-ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାନ୍ତି |ଏହି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ସଂଗୃହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ମଧ୍ୟ ତଥ୍ୟ ଚାଳିତ କ୍ରମାଗତ ଉନ୍ନତିର ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଚକ୍ର ପାଇଁ ଦ୍ୱାର ଖୋଲିଥାଏ |ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫଳାଫଳ ଖୋଜିବା ପାଇଁ historical ତିହାସିକ ତଥ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିପାରନ୍ତି |ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାପରେ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପରିବେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯେଉଁଥିରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ ଯେକ improve ଣସି ଉନ୍ନତିଗୁଡିକ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ପରୀକ୍ଷଣ, ବ valid ଧତା ଏବଂ ଯେଉଁଠାରେ ସମ୍ଭବ, କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଇପାରିବ |
ବିହୀନ ମୋଲଡିଂ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ଠିକ୍ ସମୟର ଉତ୍ପାଦନ ଧାରା ହେତୁ, DISAMATIC® ମୋଲିଡିଂ ଲାଇନ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ବାରମ୍ବାର ମଡେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡେ |DISA ରୁ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଡର ଚେଞ୍ଜର (APC) କିମ୍ବା କୁଇକ୍ ପାଉଡର ଚେଞ୍ଜର (QPC) ପରି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଟେମ୍ପଲେଟଗୁଡିକ ଏକ ମିନିଟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ |ଯେହେତୁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘଟେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା ବୋତଲ ing ାଳିବା ଆଡକୁ ଗତି କରେ - ଏକ ପ୍ୟାଟର୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ pour ାଳିବା ପାଇଁ ଟଣ୍ଡିଶକୁ ମାନୁଆଲୀ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ |କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ବିହୀନ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ |ଯଦିଓ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରାୟତ part ଆଂଶିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହୋଇଥାଏ, ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ମୋଲିଡିଂ ଲାଇନର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଫିଲିଂ ଉପକରଣର ନିରବିହୀନ ଏକୀକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯାହା ଦ୍ all ାରା ସେମାନେ ସମସ୍ତ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଅପରେଟିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସମକାଳୀନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି |ଏହାକୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ing ାଳୁଥିବା ୟୁନିଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଜାଣିବା ଉଚିତ୍ ଯେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଛାଞ୍ଚ pour ାଳିବା କେଉଁଠାରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଫିଲିଂ ୟୁନିଟ୍ ର ସ୍ଥିତିକୁ ଠିକ୍ କରନ୍ତୁ |ସମାନ ଛାଞ୍ଚର ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦକ୍ଷ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭରିବା ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଏକ ନୂତନ old ାଞ୍ଚା ତିଆରି ହେଲେ, ଛାଞ୍ଚ ସ୍ତମ୍ଭ ସମାନ ଦୂରତା (ଛାଞ୍ଚର ଘନତା) ଗତି କରେ |ଏହିପରି, ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଖାଲି ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ, ଫିଲିଂ ୟୁନିଟ୍ ସମାନ ସ୍ଥିତିରେ ରହିପାରେ |ବାଲି ସଙ୍କୋଚନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ଛାଞ୍ଚର ଘନତାର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ କେବଳ pour ାଳ ସ୍ଥିତିକୁ ସାମାନ୍ୟ ସଂଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ |ନୂତନ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ହେତୁ ଏହି ସୂକ୍ଷ୍ମ ସଂଶୋଧନଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ଆହୁରି ହ୍ରାସ ପାଇଛି ଯାହା ଲଗାତାର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସ୍ଥିତିକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ରହିବାକୁ ଦେଇଥାଏ |ପ୍ରତ୍ୟେକ pour ାଳ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ମୋଲିଡିଂ ଲାଇନ୍ ପୁଣି ଥରେ ଗୋଟିଏ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଘୁଞ୍ଚାଏ, ପରବର୍ତ୍ତୀ pour ାଳ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଖାଲି ଛାଞ୍ଚକୁ ସ୍ଥାନିତ କରେ |ଯେତେବେଳେ ଏହା ଘଟୁଛି, ଫିଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ରିଫିଲ୍ ହୋଇପାରିବ |ମଡେଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାବେଳେ, ଛାଞ୍ଚର ଘନତା ବଦଳିପାରେ, ଯାହା ଜଟିଳ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଭୂସମାନ୍ତର ବାଲୁକା ବାକ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି, ଯେଉଁଠାରେ ବାଲୁକା ବାକ୍ସର ଉଚ୍ଚତା ସ୍ଥିର ହୋଇଛି, ଭୂଲମ୍ବ DISAMATIC® ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲୁଣ ଅନୁପାତରେ ଏକ ସ୍ଥିର ବାଲି ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ପାଇଁ ହିସାବ ରଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମଡେଲ ସେଟ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସଠିକ୍ ମୋଟା ସହିତ ଛାଞ୍ଚର ଘନତାକୁ ସଜାଡିପାରେ | ମଡେଲରସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ସ ବ୍ୟବହାରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏହା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଲାଭ, କିନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମୋଟା ମୋଟା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାଷ୍ଟିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଅଧିକ ଚ୍ୟାଲେ ing ୍ଜ ଦେଇଥାଏ |ଏକ ମଡେଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ, DISAMATIC® ମେସିନ୍ ସମାନ ଘନତାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟାଚ୍ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରେ, କିନ୍ତୁ ଲାଇନରେ ଥିବା ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ ପୂର୍ବ ମଡେଲର ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ପୂରଣ କରେ, ଯାହାର ଭିନ୍ନ ମୋଲଡ୍ ମୋଟା ହୋଇପାରେ |ଏହାର ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ, ମୋଲିଡିଂ ଲାଇନ ଏବଂ ଫିଲିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଗୋଟିଏ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭାବରେ ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ, ଗୋଟିଏ ଘନତାର ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କରି ଅନ୍ୟକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ pour ାଳିବା |ନମୁନା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ ନିରବିହୀନ ing ାଳିବା |ପ୍ୟାଟର୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ, ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଛାଞ୍ଚର ଘନତା ସମାନ ରହିଥାଏ |ପୂର୍ବ ମଡେଲରୁ ନିର୍ମିତ ing ାଳିବା ୟୁନିଟ୍ ସମାନ ରହିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଯେହେତୁ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନରୁ ବାହାରୁଥିବା ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ ମୋଟା କିମ୍ବା ପତଳା ହୋଇପାରେ, ସମଗ୍ର ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚକ୍ରରେ ବିଭିନ୍ନ ଦୂରତାରେ - ନୂତନ ଫର୍ମର ଘନତାକୁ ଯାଇପାରେ |ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି, ମୋଲଡିଂ ମେସିନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟ୍ରୋକ ସହିତ, ବିହୀନ କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାଷ୍ଟ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମୟରେ କାଷ୍ଟିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ଠିକ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ପୂର୍ବର ବ୍ୟାଚ୍ old ାଳିବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚର ଘନତା ପୁଣି ସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ପୁନ umes ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଯଦି 200 ମିଟର ମୋଟା ଛାଞ୍ଚ ବଦଳରେ ନୂତନ ମୋଲ୍ଡ 150 ମିମି ମୋଟା ଅଟେ ଯାହାକି ପୂର୍ବରୁ poured ାଳି ଦିଆଯାଉଥିଲା, ing ାଳିବା ଉପକରଣ ସଠିକ୍ ing ାଳିବା ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ପାଇଁ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଆଡକୁ 50 ମିମି ପଛକୁ ଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |।ଏକ ing ାଳିବା ଉଦ୍ଭିଦକୁ to ାଳିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ତମ୍ଭ ଚଳପ୍ରଚଳ ବନ୍ଦ କରେ, ଫିଲିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଜାଣିବେ ଯେ ଏହା କେଉଁ ଛାଞ୍ଚରେ ing ାଳିବ ଏବଂ କେବେ ଏବଂ କେଉଁଠାରେ pour ାଳିବା ଅଞ୍ଚଳରେ ପହଞ୍ଚିବ |ଏକ ନୂତନ ମଡେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଯାହା ପତଳା ଛାଞ୍ଚ ପକାଇବା ସମୟରେ ମୋଟା ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ସିଷ୍ଟମ୍ ଗୋଟିଏ ଚକ୍ରରେ ଦୁଇଟି ଛାଞ୍ଚ ପକାଇବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଉଚିତ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ 400 ମିମି ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ଏବଂ 200 ମିମି ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଛାଞ୍ଚ pour ାଳିବାବେଳେ, ନିର୍ମିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ing ାଳିବା ଉପକରଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ 200 ମିଲିମିଟର ଦୂରରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |କିଛି ସମୟରେ 400 ମିମି ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଦୁଇଟି ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇନଥିବା 200 ମିମି ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଛାଞ୍ଚକୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ing ାଳିବା ସ୍ଥାନରୁ ଠେଲି ଦେବ |ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଷ୍ଟ୍ରୋକକୁ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଫିଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଦୁଇଟି 200 ମିମି ମଡ୍ଡ pour ାଳିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |କିମ୍ବା, ପତଳା ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, our ାଳି ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଚକ୍ରରେ pour ାଳକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରୂପେ ଏଡ଼ାଇବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ 200 ମିମି ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ଏବଂ 400 ମିମି ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଛାଞ୍ଚ ing ାଳିବା, ing ାଳିବା ଅଞ୍ଚଳରେ ଏକ ନୂତନ 400 ମିମି ବ୍ୟାସ ଛାଞ୍ଚ ରଖିବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଦୁଇଟି 200 ମିମି ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଟ୍ରାକିଂ, ଗଣନା ଏବଂ ଡାଟା ବିନିମୟ ଏକ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ମୋଲଡିଂ ଏବଂ ing ାଳିବା ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଅସୁବିଧା ମୁକ୍ତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ing ାଳ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରି ଉପରୋକ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି, ଅତୀତରେ ଅନେକ ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରିଛି |କିନ୍ତୁ ଆଧୁନିକ ମେସିନ୍, ଡିଜିଟାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଯୋଗୁଁ ଧନ୍ୟବାଦ, ସର୍ବନିମ୍ନ ସେଟଅପ୍ ସହିତ ଶୀଘ୍ର ing ାଳିବା (ଏବଂ ହାସଲ ହୋଇପାରିଛି) |ମୂଖ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟାର କିଛି “ଆକାଉଣ୍ଟିଂ”, ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫର୍ମର ଅବସ୍ଥାନ ବିଷୟରେ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ |DISA ର Monitizer® | CIM (କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍) ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲକ୍ଷ୍ୟକୁ ରେକର୍ଡ କରି ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ମାଧ୍ୟମରେ ଏହାର ଗତିବିଧିକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରି ଏହି ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରେ |ଏକ ପ୍ରୋସେସ୍ ଟାଇମର୍ ଭାବରେ, ଏହା ଏକ ଟାଇମ୍-ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ଡାଟା ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେକେଣ୍ଡରେ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଏହାର ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଗଣନା କରେ |ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସଠିକ୍ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ରିଅଲ୍ ସମୟରେ ଫିଲିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ତଥ୍ୟ ଆଦାନ ପ୍ରଦାନ କରେ |DISA ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୋଲ୍ଡ ପାଇଁ CIM ଡାଟାବେସ୍ ଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତଥ୍ୟ ବାହାର କରିଥାଏ, ଯେପରିକି ଛାଞ୍ଚର ଘନତା ଏବଂ poured ାଳିହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଫିଲିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ପଠାଇଥାଏ |ଏହି ସଠିକ୍ ତଥ୍ୟକୁ ବ୍ୟବହାର କରି (ଛାଞ୍ଚ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ହେବା ପରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ), pou ାଳିବା the ାଳିବା ସଭାକୁ ଛାଞ୍ଚ ଆସିବା ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ନେଇପାରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଚାଲୁଥିବାବେଳେ ଷ୍ଟପର୍ ରଡ୍ ଖୋଲିବା ଆରମ୍ଭ କରିପାରେ |The ାଳୁଥିବା ପ୍ଲାଣ୍ଟରୁ ଲୁହା ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ଛାଞ୍ଚ ଠିକ୍ ସମୟରେ ପହଞ୍ଚେ |ଏହି ଆଦର୍ଶ ସମୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଅର୍ଥାତ୍ ତରଳ the ାଳିବା କପ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପହଞ୍ଚେ |Pour ାଳ ସମୟ ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦକତା, ଏବଂ pour ାଳର ଆରମ୍ଭକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସମୟ ଦେଇ, ଚକ୍ର ସମୟ ସେକେଣ୍ଡର ଅନେକ ଦଶମାଂଶ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |DISA ମୋଲିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନରୁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ତଥ୍ୟ ଯେପରିକି ସାମ୍ପ୍ରତିକ ମୋଲ୍ଡ ସାଇଜ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରେସର, ଏବଂ ବାଲି ସଙ୍କୋଚନ ଭଳି ବ୍ୟାପକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟକୁ ମୋନିଟାଇଜର୍ | CIM କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିଥାଏ |ପ୍ରତିବଦଳରେ, Monitizer® | CIM ଫିଲିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଗୁଣାତ୍ମକ-ଜଟିଳ ପାରାମିଟର ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ, ଯେପରି ତାପମାତ୍ରା pour ାଳିବା, ସମୟ pour ାଳିବା, ଏବଂ pour ାଳ ଏବଂ ଇନୋକ୍ୟୁଲେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଫଳତା |ଏହା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଫର୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ଖରାପ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ କରିବାକୁ ଏବଂ କମ୍ପନ ସିଷ୍ଟମରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପୃଥକ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମୋଲଡିଂ ମେସିନ୍, ମୋଲଡିଂ ଲାଇନ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ, ମୋନିଟାଇଜର୍® | ସିଏମ୍ ଅଧିଗ୍ରହଣ, ସଂରକ୍ଷଣ, ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ଏକ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି 4.0 ଅନୁରୂପ framework ାଞ୍ଚା ପ୍ରଦାନ କରେ |ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ ବିସ୍ତୃତ ରିପୋର୍ଟଗୁଡିକ ଦେଖିପାରିବ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉନ୍ନତିଗୁଡିକ ଡ୍ରାଇଭ୍ କରିବା ପାଇଁ ତଥ୍ୟକୁ ଡ୍ରିଲ୍ କରିପାରିବ |ଓଟ୍ରାଣ୍ଡରର ସିମ୍ଲେସ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଅଭିଜ୍ Or ତା Ortrander Eisenhütte ହେଉଛି ଜର୍ମାନୀର ଏକ ପରିବାର-ମାଲିକାନା ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଯାହା ଅଟୋମୋଟିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ-ଭଲ୍ୟୁମ୍, ଉଚ୍ଚମାନର ଲୁହା କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି କାଠ ଷ୍ଟୋଭ ଏବଂ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଏବଂ ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଶେଷଜ୍ izes |ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଧୂସର ଲୁହା, ଡକ୍ଟାଇଲ୍ ଲୁହା ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଆଇରନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଏବଂ ବର୍ଷକୁ ପ୍ରାୟ 27,000 ଟନ୍ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ସପ୍ତାହରେ ପାଞ୍ଚ ଦିନ ଦୁଇଟି ସିଫ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |ଅର୍ଟାଣ୍ଡର୍ ଚାରୋଟି 6 ଟନ୍ ଇନଡକ୍ସନ୍ ତରଳିବା ଚୁଲା ଏବଂ ତିନୋଟି DISA ମୋଲିଡିଂ ଲାଇନ୍ ଚଳାଇଥାଏ, ଯାହା ଦିନକୁ ପ୍ରାୟ 100 ଟନ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |ଏଥିରେ ଏକ ଘଣ୍ଟାର ସ୍ୱଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ରନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ, ବେଳେବେଳେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ କମ୍, ତେଣୁ ଟେମ୍ପଲେଟ୍କୁ ବାରମ୍ବାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ |ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ସିଇଓ ବର୍ଣ୍ଡ ଏଚ୍ ୱିଲିୟମ୍ସ-ବୁକ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ଆନାଲିଟିକ୍ସ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ବିନିଯୋଗ କରିଛନ୍ତି |ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଲ iron ହ ତରଳିବା ଏବଂ ଡୋଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିବା, ଅତ୍ୟାଧୁନିକ pourTECH ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରି ତିନୋଟି ବିଦ୍ୟମାନ କାଷ୍ଟିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବା, ଯେଉଁଥିରେ 3D ଲେଜର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ଇନକ୍ୟୁବେସନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ବର୍ତ୍ତମାନ ଡିଜିଟାଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ ହୋଇଛି, ପ୍ରାୟ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି |ଯେତେବେଳେ ମୋଲଡିଂ ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, pourTECH pour ାଳ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ନୂତନ ମଡ୍ଡ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ପାଇଁ DISA Monitizer® | CIM ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରଶ୍ନ କରେ |DISA ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି, pour ାଳ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ପ୍ରତ୍ୟେକ pour ାଳ ପାଇଁ pour ାଳ ନୋଡ୍ କେଉଁଠାରେ ରଖିବ ତାହା ଗଣନା କରେ |ଏହା ଜାଣେ ଯେ ପ୍ରଥମ ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ ଯେତେବେଳେ ଫିଲିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ପହଞ୍ଚେ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନୂତନ ing ାଳ କ୍ରମକୁ ବଦଳିଯାଏ |ଯଦି ଜିଗ୍ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଏହାର ଷ୍ଟ୍ରୋକର ଶେଷରେ ପହଞ୍ଚେ, DISAMATIC® ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଜିଗ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଫେରିଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ମେସିନରୁ ପ୍ରଥମ ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ ଅପସାରିତ ହୁଏ, ଅପରେଟରଙ୍କୁ ସଚେତନ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ vis ାରା ସେ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବ |ବିହୀନ କାଷ୍ଟିଂର ଲାଭ ପାରମ୍ପାରିକ ହାତ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା କମ୍ ଜଟିଳ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରଣାଳୀ ମଡେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ହରାଇପାରେ, ଯାହା ଏକ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ |Pou ାଳକୁ ମାନୁଆଲୀ ପୁନ reset ସେଟ୍ କରିବା ଏବଂ old ା pour ୍ଚା s ାଳିବା ମନ୍ଥର ଅଟେ, ଅଧିକ ଅପରେଟର୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ଫ୍ଲେର୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟିର ଶିକାର ହୁଏ |ଅର୍ଟ୍ରାଣ୍ଡର୍ ଜାଣିବାକୁ ପାଇଲେ ଯେ ଯେତେବେଳେ ହାତରେ ବୋତଲ କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ତାଙ୍କ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଶେଷରେ ଥକି ଯାଇଥିଲେ, ଏକାଗ୍ରତା ହରାଇଲେ ଏବଂ ଭୁଲ୍ କରିବା ଭଳି ଭୁଲ୍ କଲେ |ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ing ାଳର ନିରବିହୀନ ସଂଯୋଗ ଶୀଘ୍ର, ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ |ଅର୍ଟାଣ୍ଡର୍ ସହିତ, ମଡେଲ୍ ଭରିବା ସମୟରେ ଫିଲିଂ ୟୁନିଟ୍ ର ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବରୁ ଆବଶ୍ୟକ ତିନି ମିନିଟ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭରିବା ଦୂର କରିଥାଏ |ସମଗ୍ର ରୂପାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା 4.5 ମିନିଟ୍ ନେଇଥିଲା ବୋଲି ଶ୍ରୀ ୱିଲିୟମ୍ସ-ବୁକ୍ କହିଛନ୍ତି।ଆଜି ଦୁଇ ମିନିଟରୁ କମ୍ |ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ 8 ରୁ 12 ମଡେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି, ଅର୍ଟ୍ରାଣ୍ଡର କର୍ମଚାରୀମାନେ ବର୍ତ୍ତମାନ ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ ପ୍ରାୟ 30 ମିନିଟ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ କରନ୍ତି, ଯାହା ପୂର୍ବ ପରି ଅଧା |ଅଧିକ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାର କ୍ଷମତା ମାଧ୍ୟମରେ ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ |ବିହୀନ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରି ଅର୍ଟ୍ରାଣ୍ଡର୍ ପ୍ରାୟ 20% ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ କଲା |ମଡେଲ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ, ପୁରା ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ing ାଳିବା ଲାଇନ ପୂର୍ବ ତିନି ବଦଳରେ କେବଳ ଦୁଇ ଜଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |କେତେକ ସିଫ୍ଟରେ, ତିନି ଜଣ ଦୁଇଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ |ମନିଟରିଂ ପ୍ରାୟ ଏହି ସମସ୍ତ କର୍ମକର୍ତ୍ତା କରନ୍ତି: ପରବର୍ତ୍ତୀ ମଡେଲ୍ ବାଛିବା, ବାଲି ମିଶ୍ରଣ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ତରଳିବା ପରିବହନ ବ୍ୟତୀତ, ସେମାନଙ୍କର କିଛି ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି |ଅନ୍ୟ ଏକ ଲାଭ ହେଉଛି ଅଭିଜ୍ଞ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ହ୍ରାସ ଆବଶ୍ୟକତା, ଯାହା ପାଇବା କଷ୍ଟକର |ଯଦିଓ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା କିଛି ଅପରେଟର ତାଲିମ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏହା ଲୋକଙ୍କୁ ଗୁରୁତ୍ process ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ ଯାହାକି ସେମାନେ ଭଲ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |ଭବିଷ୍ୟତରେ, ମେସିନ୍ ସବୁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେଇପାରେ |ବିହୀନ କାଷ୍ଟିଂରୁ ଡାଟା ଡିଭିଡେଣ୍ଡ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବାବେଳେ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ say କୁହନ୍ତି, “ଆମେ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁ, କିନ୍ତୁ ଭିନ୍ନ ଫଳାଫଳ ସହିତ |”ତେଣୁ ସେମାନେ ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସ୍ତରରେ 10 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ କାଷ୍ଟ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ କିଛି କାଷ୍ଟିଂ ଭଲ ଏବଂ କିଛି ଖରାପ |ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସେନ୍ସର ଯୋଗକରି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରରେ ସମୟ-ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରି ଏବଂ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ଏକ ସମନ୍ୱିତ ବିହୀନ କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯେତେବେଳେ ଗୁଣ ଖରାପ ହେବାକୁ ଲାଗେ ସେତେବେଳେ ମୂଳ କାରଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କର ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ, ପରିଚାଳକମାନେ ଶୀଘ୍ର ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ ଯେ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଗ୍ରହଣୀୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଅଛି |କାରଣ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍, କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଯେପରିକି ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ ବାଲି ମିକ୍ସର୍ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରକମାନେ ଏକତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ତଥ୍ୟକୁ ବାଲୁକା ଗୁଣଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି କାଷ୍ଟିଂର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗୁଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇପାରେ |ଗୋଟିଏ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉଦାହରଣ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ମଡେଲ ପାଇଁ ସ୍ତର ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା କିପରି ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଫଳାଫଳକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ପରିଣାମ ହୋଇଥିବା ଡାଟାବେସ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବିଶ୍ଳେଷଣ କ techniques ଶଳ ଯଥା ମେସିନ୍ ଶିକ୍ଷା ଏବଂ କୃତ୍ରିମ ବୁଦ୍ଧିଜୀବୀ (AI) ର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଭିତ୍ତିପ୍ରସ୍ତର ସ୍ଥାପନ କରେ |ମେସିନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ସେନ୍ସର ମାପ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ନମୁନା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରିଥାଏ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ ଏକ ହଜାର ପାରାମିଟର ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଏ |ପୂର୍ବରୁ, ଏହା କେବଳ ପ୍ରତ୍ୟେକ pour ାଳ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟକୁ ରେକର୍ଡ କରିଥିଲା, କିନ୍ତୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହା ଜାଣେ ଯେ ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ ing ାଳୁଥିବା ଅଗ୍ରଭାଗର ସ୍ତର କ’ଣ, ଅଭିଜ୍ଞ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଏହି ପାରାମିଟର ଅନ୍ୟ ସୂଚକ ଉପରେ କିପରି ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂର ଅନ୍ତିମ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା ସମୟରେ the ାଳୁଥିବା ନୋଜଲରୁ ତରଳ ନିଷ୍କାସିତ ହୁଏ ନା ଭରିବା ସମୟରେ ing ାଳୁଥିବା ନୋଜଲ୍ ପ୍ରାୟ ସ୍ଥିର ସ୍ତରରେ ଭରିଯାଏ?ଅର୍ଟ୍ରାଣ୍ଡର ବର୍ଷକୁ ତିନି ରୁ ପାଞ୍ଚ ନିୟୁତ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଏବଂ ବହୁ ପରିମାଣର ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କଲା |ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅର୍ଟ୍ରାଣ୍ଡର୍ pourTECH ଡାଟାବେସରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ pour ାଳର ଏକାଧିକ ପ୍ରତିଛବି ଗଚ୍ଛିତ କରେ |ଏହି ପ୍ରତିଛବିଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାର ଏକ ଉପାୟ ଖୋଜିବା ଭବିଷ୍ୟତର ଲକ୍ଷ୍ୟ |ଉପସଂହାର।ଏକକାଳୀନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗଠନ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଶୀଘ୍ର ଫଳାଫଳ, ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ |ସୁଗମ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାଟର୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ, ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ସ୍ onom ତ onom ସ୍ପୃତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, କେବଳ ସର୍ବନିମ୍ନ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରୟାସ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଯେହେତୁ ଅପରେଟର ଏକ ତଦାରଖକାରୀ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ତେଣୁ କମ୍ କର୍ମଚାରୀ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |ବିହୀନ କାଷ୍ଟିଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ବିଶ୍ world ର ଅନେକ ସ୍ଥାନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି ଏବଂ ସମସ୍ତ ଆଧୁନିକ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଏହାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସାମାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ କରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି, ବର୍ତ୍ତମାନ DISA ଏବଂ ଏହାର ସହଯୋଗୀ pour ାଳ-ଟେକ୍ ଏବିରୁ ଉପଲବ୍ଧ, ଏବଂ ଅଧିକ କାମ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ |କଷ୍ଟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ |କୃତ୍ରିମ ବୁଦ୍ଧିମତା ଏବଂ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିରେ ବ intelligent ଦ୍ଧିକ ଅଟୋମେସନ୍ ର ବର୍ଦ୍ଧିତ ବ୍ୟବହାର ପରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଏବଂ OEM ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦୁଇରୁ ତିନି ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ କରୁଥିବାରୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯଥେଷ୍ଟ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ |ଏହି ସମାଧାନ ବର୍ତ୍ତମାନ ବ al କଳ୍ପିକ ଅଟେ, ତଥାପି, ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଲାଭଦାୟକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଡାଟା ଇଣ୍ଟେଲିଜେନ୍ସ ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ, ଅଧିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ଏକ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ପ୍ରକଳ୍ପ ପରିବର୍ତ୍ତେ ମାନକ ଅଭ୍ୟାସରେ ପରିଣତ ହେଉଛି |ଅତୀତରେ, ଏକ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିର ସର୍ବଶ୍ରେଷ୍ଠ ସମ୍ପତ୍ତି ହେଉଛି ଏହାର ମଡେଲ୍ ଏବଂ ଏହାର କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଅଭିଜ୍ଞତା |ବର୍ତ୍ତମାନ ଯେହେତୁ ବିହୀନ କାଷ୍ଟିଂ ଅଧିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି 4.0 ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇଛି, ତଥ୍ୟ ଶୀଘ୍ର ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ସଫଳତାର ତୃତୀୟ ସ୍ତମ୍ଭରେ ପରିଣତ ହେଉଛି |
- ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କ ମନ୍ତବ୍ୟ ପାଇଁ ଆମେ pour ାଳ-ଟେକ୍ ଏବଂ ଅର୍ଟାଣ୍ଡର୍ ଆଇଜେନହୁଟେଙ୍କୁ ଅଶେଷ ଧନ୍ୟବାଦ ଦେଉଛୁ |
ହଁ, ମୁଁ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ସମସ୍ତ ନୂତନ ସମ୍ବାଦ, ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ରିପୋର୍ଟ ସହିତ ଦ୍ୱି-ସାପ୍ତାହିକ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି-ପ୍ଲାନେଟ୍ ସମ୍ବାଦ ଚିଠି ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ଚାହେଁ |ସ୍ special ତନ୍ତ୍ର ନ୍ୟୁଜଲେଟରଗୁଡିକ - ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ମାଗଣା ବାତିଲ୍ ସହିତ |